对照目标色板
按项目目标色板与小样节奏对照,降低批量采购后的偏差风险。
先做样板,再决定批量采购与施工。通过打样阶段确认材质、色差、工艺与交付节奏,降低项目风险。
样板确认台:先锁定效果,再决定批量执行
打样的价值不是多一道流程,而是把错误挡在批量采购和正式施工之前。
效果确认
先看色板
把色差、纹理和表面效果在样板阶段先看清楚,避免正式执行后才发现“不对”。
工艺确认
先试工艺
样板阶段提前验证贴合、收边和表面处理方式,比现场试错更稳妥。
批量判断
再进批量
好打样的目标不是做一块样板,而是确认这套逻辑能不能被稳定复制到后续批量。
长期建议:先做样板,再决定批量采购与施工。对高一致性要求项目来说,样板确认通常比后期补救更省成本。
样板用于材质、色板、工艺和预算确认,不承诺超出样板范围的效果。
按项目目标色板与小样节奏对照,降低批量采购后的偏差风险。
标准流程制作样板,支持节点确认和修改反馈。
天然、科技、染色木皮均可组合评估与对比。
样板阶段提前验证贴合、收边和表面处理工艺。
先小范围确认,再规模采购和施工,减少试错。
STEP 1
提交木皮型号、目标场景和面积需求
STEP 2
顾问确认材质与打样边界
STEP 3
样品制作与质检记录
STEP 4
样品送达与反馈确认,进入正式采购/施工
材质:白橡木皮
问题:多区域颜色一致性要求高,现场切换工种频繁。
反馈:打样后确认了材质与收边细节,再进入批量执行。
查看详情材质:胡桃木皮
问题:工期紧且区域多,现场交叉施工干扰大。
反馈:打样后确认了材质与收边细节,再进入批量执行。
查看详情材质:科技白象
问题:基材处理与底色控制 ● 基材打磨:密度板基材需精细打磨,确保表面无毛刺、无凹凸,避免影响木皮贴合。 ● 底色处理:白象木皮较薄,易透底,需先刷一层与木皮颜色相近的底色(建议用同色系水性漆或封闭底漆),确保底色均匀,避免透底影响美观。 木皮预处理 ● 木皮润湿:手工贴皮前,将白象木皮用湿布轻擦或喷雾润湿,增加柔韧性,减少贴皮时的断裂风险。 ● 木皮裁剪:根据波浪板尺寸精准裁剪木皮,预留适当余量,避免贴合时因拉伸导致边缘开裂。 贴合工艺 ● 胶水选择:使用环保型木工胶,均匀涂刷在基材和木皮背面,避免胶水过多导致渗透或过少导致贴合不牢。 ● 贴合顺序:从波浪板的波峰开始贴合,逐步向波谷推进,用软布或刮板轻轻按压,确保木皮与基材紧密贴合,无气泡、无褶皱。 ● 密集条子处理:波浪板条子密集,贴合时需特别注意中介位置,避免因压力不均导致木皮破损,可采用分段贴合方式,逐步完成。 细节处理 ● 边缘收口:波浪板边缘需用同色木皮或专用封边条进行收口,确保边缘平整光滑,无毛刺。 ● 转角处理:波浪板转角处需特别注意,可采用斜切拼接方式,确保转角处木皮贴合紧密,无开裂。 后期处理 ● 打磨:贴合完成后,待胶水完全干燥,用细砂纸轻轻打磨表面,去除多余胶水和毛刺,确保表面光滑。 ● 涂装:根据客户需求进行涂装处理,建议选择环保型木器漆,确保颜色均匀,提升整体美观度。<br>
反馈:打样后确认了材质与收边细节,再进入批量执行。
查看详情| 项目 | 说明 | 参考范围 |
|---|---|---|
| 基础打样费 | 单材质、标准板尺寸、基础工艺 | ¥200 起 / 组 |
| 多材质对比 | 2-3 种材质同场景对比 | 按材质数量计费 |
| 物流与交付 | 同城可自提,异地按实际物流 | 按地区计算 |
| 制作周期 | 常规 3-5 个工作日,复杂需求另评估 | 按排产确认 |
说明:最终费用以样品规格、工艺复杂度和交付方式为准。
样品属于定制服务,通常不退。若进入正式项目,可根据合作方案抵扣部分费用。
常规 3-5 个工作日,复杂工艺或多材质组合会延长,以下单确认时间为准。
建议按应用场景、预算、稳定性要求来选,先做 2-3 种对比样最稳妥。
通过样品先确认效果,再进入批量采购与施工,减少决策风险。